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瓦楞辊的工作原理和主要技术要求
发布时间:2018-08-30    点击次数:376次   

瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊,上下辊面均为齿形,两辊配对啮合装配。下瓦楞辊为主动辊,轴端装有齿轮,电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊,依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。

为了使瓦楞纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型,必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外,并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力,使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

成对的瓦楞辊在单面机上与涂胶辊、压力辊组合运转,它的使用功能包含了—个熨烫成型、施胶、糊化和复合干燥等完整的二层瓦楞纸板生产工艺过程

为了确保成型后的瓦楞原纸在高速运转下完成涂胶和复合干燥工序,必须使成型后的瓦楞原纸紧贴在瓦楞辊楞型上定型高速运行。运用导爪板或气体来使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上,由此而发展出了导爪式、真空内吸附式、外罩式真空吸附和气垫正压式等各种导纸飛式

瓦楞辊的主要技术要求:

我们知道,瓦楞辊在瓦楞轧制成型的过程中,包含了一个熨烫成型、施胶、糊化和复合干燥的工艺过程。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲过程中,上下瓦楞辊之间啮合要有一定的配合压力,即有一定的线压力作用,而压力的施加是在瓦楞辊的两端,结果是瓦楞辊之间必然产生一定的挠度(弯曲变形时,横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移),使瓦楞辊的中间部分间隙增大,结果瓦楞原纸受力不均匀,出现开胶等纸板质量问题。

为了弥补由于弯曲挠度产生间隙加大的问题,瓦楞辊在制造时,要使中央直径比两端略大,这个差值就叫中高。可见,瓦楞辊设计有一定的中高是必须的,我们工程技术人员必须要对其有一定了解。当然,中高度的大小,是根据使用的材质、辊筒壁厚及硬度,并通过挠度曲线计算出来的。  

在实际生产过程中,瓦楞辊楞顶进行相对移动时,要产生摩擦挤压,楞顶逐渐由圆弧磨成不规则形状或出现麻坑和凹陷,并使楞齿高度慢慢变低,致使纸板的厚度逐渐变薄。  

另外,我们也知道,一定宽度的瓦楞纸板生产线,在正常使用过程中不可能都是满幅面运行,要经常出现纸幅较小的活件,结果就造成各部分的磨损不一致的现象,因此,在使用窄幅瓦楞原纸时,应定期左右偏置,使瓦楞辊均匀磨损。

在选择瓦楞原纸时,一定要控制纸张的含沙量;窄幅纸要尽量使用瓦楞辊的两端,并经常调换;要经常检查滚筒间轴线是否平行,即一定要调节好瓦楞辊之间的平行度;瓦楞辊空转时是否已经卸压;配合压力的大小要满足瓦楞成型的工艺要求等。
















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